中新社湖北新闻网十堰新闻频道2月6日讯（朱艳丽 赵严华）：每天清晨，东风模具冲压技术有限公司模具公司钳调车间压床区已经是机床轰鸣，一片繁忙景象。在2009年，模具公司全年累计实现销售收入3.77亿元，成为继2007年销售收入首次突破3亿元大关后，连续两年以复合增长超过10%的速度大发展的基础上，在2010年新年开局，模具公司就稳握着1.5亿订单，面临着良好开局，模具公司的全体干部员工积极采取各种应对措施，抢市场保生产，抓管理挖潜力，确保一季度工业生产实现“开门红”。

    元旦过后，公司在制的日产Z812项目、W23项目、Z802项目相继进入T001验收和发货阶段，压床的工作节奏和使用频率都在加快；东风股份A08项目、神龙TX3等新项目正在加紧模具设计；江铃N800侧围、D310等项目正投入到拼装和机加车间马不停蹄地进行生产准备。

    面临多个项目的交织，模具公司抓好设计前期、加工中期、调试后期三个阶段，强调各工序之间的协调与配合，努力解决影响生产进度的“瓶颈”问题，减少生产组织中的中间环节，加快生产组织节奏，按照用户要求及时交货。

    抓前期。在模具设计阶段，产品开发部承担着东风股份A08项目、神龙TX3项目、日产M802及北汽福田PU201等项目的研发任务，一方面积极与用户沟通，及早确定模具设计数模；一方面每周召开项目负责人推进会，评定新项目的进展情况。

    抓中期。严抓泡沫环节，进行风险评估，使设计与模型同步推进，缩短模具制造周期；邀请经验丰富的钳工、调整、机加等技能专家对泡沫进行评审，对模具结构设计进行评审，减少后期加工问题；在铸件回厂环节中，公司领导、制造管理部、物资采购部等主管领导亲临供应商生产现场，跟踪协调，并选派专人进行质量监控，确保铸件回厂精度；并在每周二召开拼装车间和机加车间现场服务会，协调进度，解决问题。

    抓后期。负责模具后期安装调试的钳调车间每周一、三、五召开班组长生产协调例会，对照项目整改情况进行跟踪，制定对策，做到每天有目标，确保周计划完成；推进工序化作业，按照模具的工序步骤和工艺流程来对班组重新进行划分，成立了三个工段（一工段、二工段和调整工段）。员工根据“钻孔”、“基准”、“装配”、“调试”四大工序，选择相应的工序作业，各工序间的职责更明确了，员工的责任心也逐渐提高。实现由以往的单打独斗的独立操作向团队作业的专业化道路转变，由小作坊生产方式向现代化大工艺流程生产方式转变。

    “除了强化项目运作平台的管理之外，制造管理部在生产资源上也做好了应对措施，确保忙而不乱”，制造管理部长王小乐告诉记者，“每个项目的负责人及时将周、月计划通报制造部及质量管理部，对生产周期较长的项目及时进行调整，确保每个项目都能按照节点实现品质目标。同时建立紧张项目日报制度，随时平衡人力及设备资源，将因设备、材料因素制约周期的情况协同相关职能部门共同应对解决。以z802项目为例，按计划5月份发货，模具公司有望提前3个月进行发货。”

    “我们订制的模具已经上了压床，现在在模具公司验收的效率比以往有明显的提升”。来自花都的验收用户高兴地告诉记者说，他们厂在模具公司订制了14个零件，25套模具，这一次是T001初验收，已经进行五天，“东风模具质量不错，人员素质也很高，这次验收我们进行很顺利！”