中新社湖北新闻网十堰新闻频道4月2日讯（朱艳丽 李赢）:每逢周五下午，东风模具公司钳调车间调整班就开始进行“人机互动”活动－－自主保全。

    伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，公司对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。公司的设备维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中。现在，实行操作工自主保全，情况就截然不同了。

     自从东风模具公司实施工序化作业、重新成立调整班以来，车间7台压床就属于这个班的专有自主保全资产，从使用到保全再到保养，调整班可谓是呵护有加，严格管理。在设备自主保全工作中，班长汪开斌根据压床分布和重点使用情况，制定出详细的年度计划，再按月进行分解，将自主保全活动如设备、KY卡、培训等内容分配责任人，各尽其责，保持良好的工作环境，保证设备保全工作正常有效运行下去。

     调整班共有45名员工，每周组织11人对一台压床进行自主保全，连续做两周后，转换成下一台压床，重新组织人员再做保全，让全班45名员工人人都能够参与到设备自主保全的工作中，从而更加熟悉压床的一般性能、结构和工作原理，若发现异常后能够对设备在使用过程中的优劣状况做出基本判断，及时断电并保护好现场，报告上级。

     每周设备自主保全前期，汪班长都要向保全人员进行现场KY活动，也就是设备保全过程中应注意的安全事项，并对设备重点清扫部位进行讲解。保全过程中，保全人员按照设备清扫基准书上的方法、标准、处置方式、时间等要求，对清扫部位进行彻底清洁，尤其是对组合机床的困难部位，装备部专业保全指导员进行现场指导，对设备漏油、加工产生铁屑飞溅等问题点进行原因分析，属于操作工在操作过程中产生的问题，就要制定出改善办法。

      整个自主保全过程只需1个小时，但是却有大量的数据、表格、图片、图表进行技术理论上的支撑和过程监控，装备部专业保全指导员富强业告诉笔者，模具公司自从进行设备自主保全工作1年以来，操作工对设备的认识有了很大提高，设备维修也由原来的“紧急维修”变为“预防维修”，从过去的“我操作，你修理”，转变为“我们所有人对设备负责”，我们摆脱了“救火队员”烦恼。通过自主保全将设备潜在的故障消灭在萌芽状态，加大了公司的设备开动率。2009年，模具公司的设备故障强度率由原来的4.85％降低到了3.87％。