中新社湖北新闻网十堰新闻频道8月24日讯（万历）：从最初的试生产到目前的月生产二十七根，东风有限装备公司刃量具厂生产的滑块式精密测量涨轴，饱含了参与者的无数心血和聪明才智。

    这种滑块式精密测量涨轴主要有三大部件组成，每个零部件的加工过程又是极为复杂与繁琐的。涨轴上面的三个斜面导向槽光是检测就需要十多次，并且每次要检测8个不同的截面，每个截面的跳动及一致性要达到0.002MM。为能测量出精准的尺寸，给操作工一个精确的加工基准，质量终检员范建伟根据自己几十年来积累的工作经验和对产品的详细了解，自己设计、制作了专门的斜面导向槽检测环规。通过实际应用该检测环规不仅能测量出精准的尺寸并缩短了产品的检测时间。该零件定位环由于规格较多，内径尺寸各不相同，在精铣外圆上的三个方形槽时需要来回调整卡盘，有的因内径尺寸太小无法用卡盘装夹，数控铣工盛煜就找来一根废弃的圆棒料，自制一个台阶心轴。这样，不仅解决了内径过小无法装夹的问题，同时也提高了产品的装夹速度。经过热处理加工后的定位环内槽在精铣时要用超硬铣刀加工，一把超硬铣刀价值上千元，在加工过程中产品内槽尺寸都在8MM以下，过小的空间使得铁屑排出不顺畅容易造成刀具刃口崩裂，一把铣刀加工不了一件产品，就已经磨损的不能用了；即使产品加工出来表面光洁度有时也无法得到保证，那能不能用内孔磨来加工呢？带着这个想法，内孔磨工李春自己改制了一个锥度砂轮，壁厚最厚处仅为7MM ，产品太小无法用卡盘夹住，他就利用磁台将产品吸符在卡盘上，这项改善不仅保证了产品的质量同时还大大降低了刀具的消耗费用；研磨工吕雪松在研磨时不断更换研磨膏改进研磨方法提高产品三槽三爪一致性及外观质量……。