十堰新闻频道1月6日讯（ 孙波 通讯员 陈敏捷）：27日，由东风汽车有限公司刃量具厂、长春市一汽工具厂、上海工具厂有限公司、汉江工具厂、珠江工具厂五家国内制造企业联手承担的国家“十一.五”科技支撑计划《汽车关键零部件高效能刀具开发》课题在十堰接受由中国机械工业联合会、中国刀具及汽车行业专家们的验收。

    《汽车关键零部件加工高性能刀具的开发》课题由2007年12月正式启动，项目研究方向主要针对乘用车及重型卡车发动机、变速箱等关键零部件高速高效加工工艺要求，以开发先进的复合刀具或复杂专用刀具结构为重点，通过刀具结构设计，几何形状优化设计，高速旋转刀具系统安全性设计，热处理工艺创新等，形成自主开发能力。

    现场专家对该课题取得的成果给予了肯定，专家组表示，《汽车关键零部件高效能刀具开发》课题，有力地带动我国工具制作企业对高性能刀具的研究和发展，提升了我国刀具设计制造的整体水平。增强了我国精密刀具和涂层刀具参与国际竞争的才能，降低了对进口数控刀具的依附程度。形成研究开发和产业化配套之间的良性循环，打造以技巧为先导，以产品为载体的发展新局面。是汽车工具行业产、学、研、用四方结合的一个很好平台。

    据了解，作为国内工具制造骨干企业，东风公司刃量具厂在此项课题中负责曲轴内外铣及车拉刀开发部分。经过近些年的不断努力，该厂先后开发了发动机缸体、缸盖平面加工、孔加工刀具以及曲轴高速内铣刀、高速外铣刀、车拉刀等产品，产品精度和寿命均达到国外同类产品水平，取得了一批专利，在满足了国内外高速发展的汽车工业需求的同时，也迫使部分国外进口刀具供应商大幅度降低该类刀具的价格，使国内用户直接收益，大大降低了制造成本。